PA 6 (Zellamid 202)

Polyamid 6 ist ein zäher Hochleistungskunststoff mit einer hervorragenden Kombination von mechanischer Festigkeit, Steifigkeit und mechanischer Dämpfung, verbunden mit einer sehr guten Verschleissbeständigkeit, guten elektrischen Isoliereigenschaften und einer mittleren chemischen Beständigkeit. Daher ist Zellamid 202 ein universelles Material für Konstruktion und Instandhaltung

Nachteile

Hohe Zähigkeit auch bei tiefen Temperaturen
Gute Abrieb- und Schlagfestigkeit
Hohe mechanische Festigkeit, Steifigkeit und Härte
Hohes mechanisches Dämpfungsvermögen
Sehr hoher Verschleisswiderstand
Gute Ermüdungsfestigkeit
Gutes Preis-/Leistungsverhältnis

Dimensionsänderung durch Wasseraufnahme
Nicht beständig gegen konzentrierte Säuren und Laugen

Anwendungen

Polyamid 6 mit Molybdendisulfid gefüllt, hat eine etwas höhere Steifigkeit, Härte und Dimensionsstabilität als Zellamid 202, wobei jedoch die Schlagzähigkeit ein wenig nachlässt. Molybdändisulfid ergibt eine Verbesserung des Reibungs- und Verschleißverhaltens.

Nachteile

Hohe mechanische Festigkeit, Steifigkeit und Härte
Verbesserte Gleiteigenschaften
Gute Abriebfestigkeit
Verringerte Gleitreibung
Höhere Druckfestigkeit
Gute UV-Stabilisierung

Dimensionsänderung durch Wasseraufnahme
Nicht beständig gegen konzentrierte Säuren und Laugen

Anwendungen

Abriebschutzleisten
Büchsen
Dreh- und Frästeile
Drucklager
Gleitlager, Gleitleisten
Kettenräder
Lagerrollen, Lagerkäfige, Lagerschalen
Seilrollen, Kranrollen
Zahnräder, Zahnstangen

Polyamid 6.6 ist die härteste und steifste Polyamid-Extrusionsqualität mit höherer Temperaturbeständigkeit und Verschleißfestigkeit als Zellamid 202, sowie besserer Kriechfestigkeit, aber niedrigerer Schlagzähigkeit und mechanischer Dämpfung. Gut geeignet für die Bearbeitung auf Drehautomaten

Nachteile

Hohe Zugfestigkeit
Gute Temperaturbeständigkeit
Niedrige Wasseraufnahme
Gute Beständigkeit gegen Treibstoffe, Öle und Fette
Elektrisch isolierend
Gut zerspanbar

Nicht beständig gegen starke Säuren und Laugen
Dimensionsänderung durch Wasseraufnahme

Anwendungen

Büchsen
Dreh- und Frästeile
Fördersterne
Gleitlager, Gleitleisten
Laufringe
Maschinenteile mit Lebensmittelkontakt
Medizintechnische Teile
Seilrollen, Kranrollen
Teile für hohe mechanische Belastungen und Temperaturen
Zahnräder, Zahnstangen

Polyamid 66 mit 30% Glasfaserverstärkung weist unter Beibehaltung eines guten Verschleißwiderstandes eine höhere Festigkeit, Steifigkeit. Kriechfestigkeit und Dimensionsstabilität als unverstärktes Zellamid 250 auf. Es erlaubt auch den Einsatz bei höheren Gebrauchstemperaturen.

Nachteile

Sehr hohe Steifigkeit
Erhöhte Wärmeformbeständigkeit
Sehr hohe Festigkeit
Gute UV-Stabilität
Gute Zerspanbarkeit

Empfindlich gegen Kerbschlag
Dimensionsänderung durch Wasseraufnahme

Anwendungen

Büchsen
Dreh- und Frästeile
Führungen
Gleitlager, Gleitleisten
Teile für hohe mechanische Belastungen und Temperaturen

Zellamid 1100 ist ein Gusspolyamid 6. Es kombiniert eine hohe mechanische Festigkeit, Steifigkeit und Härte mit einer guten Kriech- und Verschleißfestigkeit sowie Wärmealterungsbeständigkeit. Halbzeuge im Gussverfahren sind spannungsarm und sehr gut zerspanbar.

Nachteile

Hohe Zähigkeit auch bei tiefen Temperaturen
Gute Abrieb- und Schlagfestigkeit
Gute Ermüdungsfestigkeit
Hohes mechanisches Dämpfungsvermögen
Gute Gleit- und Notlaufeigenschaften
Sehr hoher Verschleißwiderstand
Gute Zerspanbarkeit
Große Stückgewichte
Gutes Preis/Leistungsverhältnis

Dimensionsänderung durch Wasseraufnahme
Nicht beständig gegen konzentrierte Säuren und Laugen

Anwendungen

Büchsen
Dreh- und Frästeile
Einlageringe
Gleitlager, Gleitleisten
Isolatorenringe
Lagerrollen, Lagerkäfige, Lagerschalen
Seilrollen, Kranrollen
Seilbahnlaufrollen
Zahnräder, Zahnstangen

Der vielseitige Hochleistungskunststoff mit hoher Festigkeit und Formstabilität. Zellamid 900 besitzt ein gutes Gleit- und Abriebverhalten sowie eine geringe Wasseraufnahme. Es ist daher für "Unterwasseranwendungen" prädestiniert. Zellamid 900 ist gut geeignet für die Bearbeitung auf Drehautomaten und wird besonders für die Herstellung mechanischer Präzisionsteile empfohlen.

Nachteile

Hohe mechanische Steifigkeit und Härte
Sehr gutes Rückstellvermögen
Hohe Kriechfestigkeit
Geringe Wasseraufnahme
Sehr hohe Dimensionsstabilität
Gute Gleiteigenschaften und Verschleißfestigkeit
Hohe Beständigkeit gegen Spannungsrissbildung
Gutes elektrisches Isolierverhalten
Physiologisch unbedenklich

Nicht beständig gegen starke Säuren und Oxidationsmittel
Schlechte Verkleb- und Lackierbarkeit

Anwendungen

Bauteile in der Lebensmittelindustrie
Büchsen
Dichtungsringe, Dichtungspackungen
Dreh- und Frästeile
Gleitlager, Gleitleisten
Lagerrollen, Lagerkäfige, Lagerschalen
Laufringe
Maschinenteile mit Lebensmittelkontakt
Pumpengehäuse und -teile
Unterwasser-Anwendungen
Ventile, Armaturen
Zahnräder, Zahnstangen
Zentrifugenkörper

Ein teilkristalliner Hochleistungskunststoff aus thermoplastischem Polyester mit optimalen elektrischen Isolationseigenschaften und ausgezeichneter Zerspanbarkeit. Zellamid 1400 ist hart, steif, fest sowie zäh und besitzt einen niedrigen Gleitreibwert. Die geringe Feuchtigkeitsaufnahme und der niedrige thermische Ausdehnungskoeffizient ergibt eine hohe Dimensionsstabilität für Bauteile mit engen Toleranzen.

Nachteile

Hohe Festigkeit und Härte bei guter Zähigkeit
Sehr hohe Kriechfestigkeit
Sehr hoher Verschleißwiderstand
Niedrige und konstante Gleitreibungszahl
Hohe Dimensionsstabilität (besser als die von POM)
Gute chemische Beständigkeit gegenüber Säuren
Sehr gute elektrische Isoliereigenschaften
Gute Zerspanbarkeit

Mittelmäßige dielektrische Eigenschaften
Hydrolyseempfindlich

Anwendungen

Dichtungen
Dreh- und Frästeile
Flüssigkeitsdichte Teile
Gasdichte Teile
Gleitlager, Gleitleisten
Isolierteile in der Elektrotechnik
Lagerrollen, Lagerkäfige, Lagerschalen
Laufringe
Maschinenteile mit Lebensmittelkontakt
Pumpengehäuse und -teile
Walzen
Zahnräder, Zahnstangen

Hochleistungskunststoff basierend auf ein Polyethylentherephthalat mit homogen verteilten eingebautem Gleitzusatz. Die Materialzusammensetzung macht Zellamid 1400 T zu einem einzigartigen, selbstschmierenden Lagermaterial. Es weist nicht nur einen sehr hohen Verschleißwiderstand auf, sondern bietet im Vergleich zu Zellamid 1400 noch einen niedrigeren Gleitreibungskoeffizienten und eine höhere dynamische Tragfähigkeit (PV-Grenzwert) auf.

Nachteile

Hohe Festigkeit bei guter Zähigkeit
Hohe Kriechfestigkeit
Hervorragende Gleitreibeigenschaften und Verschleißfestigkeit
Hohe Dimensionsstabilität
Gute chemische Beständigkeit gegenüber Säuren
gute Zerspanbarkeit

Mittelmäßige dielektrische Eigenschaften
Hydrolyseempfindlich

Anwendungen

Dreh- und Frästeile
Flüssigkeitsdichte Teile
Isolierteile in der Elektrotechnik
Lagerrollen, Lagerkäfige, Lagerschalen
Laufringe
Pumpengehäuse und -teile
Zahnräder, Zahnstangen

Der teilkristalline Hochtemperatur-Kunststoff mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften (Zellamid 1500) hat eine Hydrolysebeständigkeit über 260 °C und isoliert elektrisch auch bei hohen Spannungen. Die ausgewogenen Eigenschaftskombinationen machen ihn zum populärsten Hochleitungskunststoff.

Charakteristik

schwer entflammbar UL 94
physiologisch unbedenklich FDA

Nachteile

Sehr hohe Festigkeit und Steifigkeit
Sehr hohe Zähigkeit (auch bei Kälte)
Sehr hohe Dimensionsstabilität
Vorzügliche Gleiteigenschaften
Hohe Temperaturbeständigkeit bis +260°C, kurz zeitig bis +300°C einsetzbar
Hydrolysebeständigkeit über +260°C
Ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit
Elektrisch isolierend auch bei hohen Spannungen
Widerstandsfähig bei energiereicher Strahlung

Relativ geringe Kerbschlagzähigkeit
Geringe Beständigkeit gegen Aceton

Anwendungen

Büchsen
Dichtungsringe, Dichtungspackungen
Gleitlager, Gleitleisten
Kolbendichtringe
Lagerrollen, Lagerkäfige, Lagerschalen
Pumpengehäuse und -teile
Säulenpackungen
Steckverbinder
Teile für hohe mechanische Belastungen und Temperaturen
Ventile, Armaturen
Zahnräder, Zahnstangen